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機體經合理的機械原理設計，將影響工作精度
的外來因素及本身產生的震動減至最低，
鑄體材料採米漢納鑄鐵經燒炖及時效處理，
穩定的內部結構，經久不變形，滑板部份
經熱處理及精密研磨有效維持精度。
1．高扭力
油壓馬達具有低轉速高扭力的特性．當調整輪在低轉速時(6~8rpm/min)其轉動仍維持平順
而傳統鏈條式或伺服馬達驅動式，會有停頓震動等不順現象。
2．高剛性
因採直結式驅動調整輪．調整輪心軸的合金軸承預壓調整上可加強．
調整輪心軸剛性相對提升，對不同材質的外徑加工，
提供優勢的切削條件．更提高重切削使用效率。
3．優越真圓度
調整輪採用油壓馬達直結式傳動，可任意調整適當的轉速
(6~350rpm/min)且直接傳動主軸，無傳動零件干涉．
能保持調整輪軸在高轉速與低轉速中偏擺2u內．
可使加工件達到最有效益的切削品質與精度要求．
尤其研磨真圓度的獲得比傳統鏈條式調整輪的機種
擁有更高精度與穩定性。
砂輪與調整輪修整裝置是以油壓驅動，無段變速，
修整平穩且修整座採用特殊合金鑄鐵，
並經燒炖處理及人工精密鏟花加工而成，
耐磨耗，有效維持修整座滑板的平坦與加工件真直度的表現。
調整輪的修整可視工作物的需要而旋轉修整座的角度，
以提高工作物精度。
砂輸主軸與調整輸主軸均使用高級合金鋼SNCM439，
經正常化 \ 調質硬化 \ 熱處理 \ 回火 \ 深冷處理後，
再精密研磨，適合重切削，並能磨出優質的表面粗糙度。
上滑板能迅速精確地調整旋轉角度，以便在停止研磨時
能磨斜度及真直度的調整，在通過研磨時能調整
工作物與砂輪的接觸面，其旋轉角度為正負5度。
砂輪主軸軸承自動潤滑系統中裝有壓力開關，在錠子油壓力未達額定數時，主軸馬達不能正常啟動或會目動停止啟動，以避免合金軸承與主軸乾轉而損壞。
l．確實控制油溫在常溫狀態下正負1.5度，並自動保持循環運轉。
2．確保油品不產生化學變化且減少油封變質而發生漏油現象。
3．主軸不因溫升而產生尺寸不穩定現象，有效保持主軸與合金軸承的
平穩度．進一步延長合金軸承壽命。
